人们在涂料的使用中，经常会遇到絮凝、颜色或透明度不够、流变性或稳定性差等问题，而这些问题都与颜料没有充分分散密切相关。

在纯理论中，“分散良好”是指体系中的每一个颜料颗粒都完全没有絮凝现象，即每一个颜料颗粒都被一层薄薄的漆基或溶剂包围着。然而，在实践中，这很难实现。那么，颜料分散性对涂料性能有什么影响呢？如下有几种；

颜料光泽度：如果颜料得到最好的分散，可以直接提高光泽度。原则上，光泽度取决于漆基的性能。添加必要的颜料只会对光泽产生不利影响：如果颜料没有最佳分散，一些颜料聚集体将对表面平整度产生不利影响，从而由于光的漫散射而降低光泽。

耐受性：耐候性和耐化学性也将主要由漆基的选择决定。此处颜料颗粒的不充分分散也会降低耐受性。从表面突出的颜料颗粒为化学品和气候因素提供了攻击点。相反，如果正确分散了正确的颜料，则只能通过反射 (TiO2) 或吸收紫外线辐射（氧化铁红）来提高涂料体系的耐受性。合适的颜料或颜料如果分散得最好，可以提高漆基的耐化学性。

产品贮存期：涂料体系的贮存期在很大程度上取决于颜料分散的质量。当体系中粗颜料颗粒比例过高时，很容易理解粗颜料颗粒沉淀的不利影响。这种稳定性问题是由所谓的颜料“后润湿”或相反颜料的再絮凝引起的。如果颜料在分散开始时没有完全重新絮凝以完成分散，则可以进行后润湿。先前适当分散的颜料分散体重新絮凝的原因是颜料浆足够稳定。这在很大程度上取决于分散过程中分散的漆基的稳定性或漆基与溶剂的比例。溶剂通常具有优良的润湿性，而漆基有利于稳定性。问题是获得润湿（= 溶剂）和稳定性（= 漆基）的理想组合。

颜色、着色力、透明度和遮盖力：所有这些性能很大程度上取决于所用颜料的表面“最佳分散”。遮蔽颜料在颜料完全分散的情况下，可导致遮蔽力增加，使调色膏的颜色强度更大（无絮凝）；在透明颜料的情况下，透明度可以更好。对于所有颜料，颜料的完全分散导致颜色的色相和“色纯度”的充分显示。