1.自动多色换色体系

       涂装颜料喷粉室的四周有喷粉室清扫装置，当这种自动清扫装置从喷粉室出口向人口移动时，空气喷嘴就清扫喷粉室内壁(包括上下左右壁)，喷粉室进出口的门都关上，防止粉末涂料外逸。在这一步骤，粉末涂料的清扫率达到90%以上。当自动清扫装置从入口向出口移动时，轻微润湿的泡沫塑料就紧贴喷粉室内壁揩擦，清扫出空气吹不下来的10um以下的粉末，达到100的清扫率。清扫用泡沫塑料很容易，从自动清扫装置取下来。因此，喷粉室的清扫速度快，换色也方便。

2.金属喷粉室过滤回收

      在金属制的喷粉室底部安装可以互换的带状涤纶纤维滤布，在涂装过程中连续旋转，喷粉室内的排风是通过过滤布向喷粉室外排放。从喷粉室出来的喷逸粉末涂料就堆积在传送带上，被送到吸粉器。吸粉器把粉末涂料自动吸上来，用小型旋风分离器分离，经旋转阀门用过筛机把回收粉末涂料分离，被回收到涂装系统的粉末槽里。该体系的优点为备体积小、占地面积少;喷粉室底部的高度低，因此降低了设备的高度;由于过滤布传送带的粉末涂料经常回收，所以喷粉室内的空气流较稳定;喷粉室内容易清扫。

3.快速换色粉末涂装

      涂装颜料厂家快速换色粉末涂料体系有多种形式，一是前述的利用滤芯(弹筒)式过滤回收装置，涂装体系。这种设备的喷粉室用不锈钢制作，内壁平整光滑没有死角，容易清扫，其形状也根据空气动力学原理设计，不会堆积粉末涂料。因为喷粉室与回收设备的连接处没有通风排气管，清扫容易，所以比其他设备体系换色简便;并且喷粉室的下面设有料斗，所以换色时间短，涂料的损失也非常少。这种体系喷粉室对各种颜色粉末喷涂的粉末涂料回收效率较高。这种体系的较大问题是对大型涂装体系中，滤芯的数目较多，滤芯的清扫比较麻烦一些，但管道的清扫简单，不存在旋风分离器和袋滤器的清扫问题，因此相对比起来，清扫设备、换色和更换涂料品种比较简单。PVA(聚乙烯醇)传送带式快速换色粉末涂装设备口这种设备的喷粉室是用难燃的丙烯酸聚合物板制成，喷粉时喷逸的粉末涂料落在PVA制作的传送带上，送到喷粉室的出口时，被装在出口处的空气一粉末喷粉枪再次喷向被涂物。由于控制的空气流作用，飘浮的粉末涂料就被装在喷粉室侧面的电极再次带电而涂着在被涂物上面。喷枪把粉末涂料以雾状形式供给喷粉室，而不是直接喷涂到被涂物表面。换色就通过接地的铝板装在喷粉室的出[}1位置，PVA传送带向铝板移动，剩余的粉末涂料就附着在铝板上。传送带运转2~3次后，铝板用过滤器组件替换，这样喷粉室的清扫操作可以简单地短时间内进行。该换色体系的特点为;换色操作可在15 --- 20 min内完成;设备的体积小，占地面积小;不需要旋风分离器和袋滤器;排风是通过过滤器在室内循环，因此不需要新的空气。

      上述的不同换色体系各有其优点，在施工中究竟采用哪一种方法，要根据使用颜色的种类，涂着效率，粉末涂料混合污染的允许程度，换色需要的时间，设备费用和设备的排列等方面进行综合评介后决定。如果在一种粉末涂料中混进了另一种颜色的粉末涂料，就不会像溶剂型涂料那样达到完全混溶的程度，而是成为细小的粒子留下来，成膜以后这些异色小粒子以斑点的形式出现在涂膜上面，从而造成涂膜的弊病。在表9-5中列出的是白色、浅绿色和浅黄色三种颜色粉末涂料之间相互混进时，用目测法进行判断的结果。当粉末涂料混进0.1%不同颜色粉末料时，就会引起明显的污染。因此选择多种颜色粉末涂料进行粉末徐装时，应慎重选择粉末涂装设备和工艺，才能保证粉末涂装产品的涂膜质量。

4.小型多旋风分离器回收涂装体系

      在这种体系中，涂装颜料品牌的粉末涂料的回收采用小型多旋风分离器和袋滤器相结合的复合回收体系(multi recovery system,即MRS)，也有小型多旋风分离器和滤芯回收设备相结合的瓦格纳尔公司ICM复合回收设备体系，它们的特点是旋风分离器小型化，不仅缩小了设备占地空间，而且鬼色时旋风分享器内部清扫方便，尤其是喷粉室与旋风分享器之间不需要管道连接，这样的防止了管道中的混色问题。由瑞士开发的这种设备体系，很容易安装防止尘爆炸时的自动灭火装置。由于这种设备比以往的大型旋风分享器有许多优点，在国内已逐步推广这种粉末涂料回收系统，使用效果也比较好。