1、浓缩珠光母粒的制造

珠光粉厂家通常选用LDPE（熔融指数为20～50g/min）做为聚乙烯浓缩母粒的载体，为了增加其润湿及流动性能，一般需加入适量的聚乙烯蜡或石蜡油，同时根据需要，加入合适的助剂（如紫外线吸收剂、抗静电剂、增白剂等），也可根据色彩的要求，加入透明颜料进行着色。这种方法高珠光颜料添加量为45%。

以30%珠光母粒的制造为例，先将70份的LDPE与润滑剂、分散剂等助剂混合，混合时间以混合均匀为准。然后加入混合均匀，在此过程中应避免高剪切力长时间混合方式，尽量减小对珠光体添加量为45%。

将上述混合物慢慢加入双螺杆挤出机，选择加料区温度为145℃，口模温度为165%～185℃ ，挤出热切成粒。在此加工过程中，为确保佳的珠光效果，建议采用以下措施：

提高背压，使螺杆的混炼效果提高，更利于充分分散。

采用较大的螺杆长/径比，并可加入滤网，以确保珠光母粒的质量。

在允许的加工温度范围内，尽可能提高加工温度，从而降低熔融物的粘度，减少对珠光材料片晶的破坏，同是有利于均匀分散。

2、树脂粉与珠光粉直接混合着色

粉状塑料树脂与粉状珠光颜料可直接加入分散机中，只需混合均匀即可。但对于有珠光存在的状态下，应尽可能地避免高速分散机分散，高的剪切力会击碎珠光颜料的片晶，珠光效果将被损害。如只能采用此类分散机分散，应在塑料树脂与普通颜料及各种助剂充分混合均匀后，后加入珠光产品，在保证均匀分散的同时，尽可能在较短的时间内完成。

3、树脂粒与珠光粉直接混合着色

由于粒状树脂，较小的表面积使珠光产品不能直接加入。必须使用液体偶联剂，利用化学或物理的结合能，使珠光被较好地吸咐在塑料粒子表面，这些偶联剂通常为各种软化剂和精制矿物油，它们的添加量约为树脂重量份的0.2～0.5%。一般还需加入适量的乳化剂或沸点溶剂来改善界面的湿润性。如果能加入树脂总量约1%的低分子量的聚乙烯粉未,将更利于珠光颜料的均匀分散.采用此方式时，如能在珠光颜料与塑料树脂混合前，对塑料粒子进行破碎处理,将提高树脂的表面积.使珠光材料更多更好地被吸咐在塑料粒子表面。

珠光粉厂家通常这种方式下珠光材料大允许添加为树脂重量份的2%，超过此添加量的也是多余的，它们已没有了可供吸咐的空间。