在凹版印刷上，珠光粉可直接加入印刷冲淡到剂中使用，珠光粉的使用量随客户的要求添加，较多可添加30%，印刷厂家可自行购买效果颜料，直接混入印刷冲淡剂中使用。

珠光粉属于不溶解性颜料，需要依赖亲合性很好的冲淡剂才能使珠光粉全部湿润溶解，印刷后效果才能达到完美。

1.珠光粉与冲淡剂的混合：

珠光粉是一种晶体粉末，用冲淡剂调和时，若处理不当，易粘结成球状，导致在印刷中形成针孔、印刷光泽差等弊病。所以采用很好的冲淡剂是非常重要的。为防止珠光颜料互相粘结，开成小球状，先把所需的珠光粉称重后，慢慢加入冲淡剂调均匀，避免珠光粉在冲淡剂中粘结，如印刷粘度太高，可适当加入一些稀释剂。

如果需要彩色珠光效果，可在调好的珠光粉中加入0.5－1%的普通彩墨，即可达到彩色珠光效果。

珠光油墨在使用过程中有时会出现沉积现象，采用贮油缸循环式操作，用低速搅拌，保持珠光粉流动，同时利用油墨泵将油墨引至油墨盘中进行印刷，剩下的珠光油墨再由管道流回油墨缸，此装置可以防止珠光粉沉淀，同时可以保持颜色稳定。版滚的雕刻深度与印刷效果也有很大关系。如加入防沉剂防止沉淀，油墨浓度就会提高，流动性降低，达不到印刷的要求，此问题值得使用厂家重视。

2.珠光粉的选择：

如上面所说的，珠光粉的颗料尺寸与印刷版滚雕刻深度有大的关系，若版滚雕刻深度不够，在印刷时只会把油墨转移，而把珠光粉剩留在墨槽里，导致愈来愈严重沉淀及常见的上浮下沉现象。

在订购效果颜料之前，了解清楚产品要求的珠光效果，以便确定何种型号的珠光粉较合适。